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声波清灰器耗汽量很少,平均耗汽量只要10kg/min以内,而传统的脉冲式吹灰器一般耗气量为60-120kg/min,加重了尾部烟道受热面结露,堵灰和低温腐蚀,运转成本高。声波清灰器与现有蒸汽吹灰器相比,脉冲式吹灰器具有自动化程度高、脉冲式吹灰器和控制器自系统、可实现无人职守、控制进程安稳可靠、吹灰作用抱负、操作灵活、修理便利,不但可以有效去除结构面上的积灰,还可以结构面上的结焦和结渣,是传统蒸汽吹灰、化学除灰等清灰除渣方式的抱负替代产品,具有发射功率大、作用规模广、可以去除块状焦渣、装置使用便利、可靠性高、运转费用低、节省资源能源等优点,可广泛应用于电力、冶金、建材等范畴的设备除尘和各种锅炉的吹扫系统。
声波清灰器装置系统,使空气和燃气在一个特别的容器中混合,经高频焚烧,进行爆燃,混合气体急剧胀大,生成高温、高压气体。该气体在一个特别结构的罐体内得到加强和加速,构成高能气体,并从喷嘴以冲击动能、爆燃吹灰器热能和声能的方式进入炉内,作用在锅炉受热面的积灰层上,使积灰脱落,再被烟气带出炉外.声波清灰器原因分析:填料函不合理;填料选用摩较高的石织造盘根,对芯管磨损较重;填料装填不合理,构成填料受压不均匀。
改善办法:在原填料函基础上增加副填料函,成为双填料函;主填料函填装7圈填料,第1圈和第7圈用碳纤维浸,第2~6圈用特制柔性石墨盘根。逐圈填装填料,使各圈受力均匀。
声波清灰器的工艺流程有以下:挑选吹灰设备,是确保受热面清洁保证锅炉节能的重要办法之一。与蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、声波吹灰等装置比较,通过多年运转作用标明,燃气脉冲吹灰器的归纳性能更佳,作用显著!声波清灰器其工作原理是,当可燃气体与空气混合到达一定份额规模时,构成声波,然后发生声能和机械能。燃气脉冲吹灰器的工艺流程是,乙炔气体和空气按份额在混合罐中完结混合,随后进入焚烧罐中并充满整个管路系统;根据已设定的工艺程序,由焚烧器完结焚烧步骤,构成发生的高温高压气体,在脉冲罐以高速冲击波的方式经由喷嘴引导进入清灰空间;受热面的积灰在气流动量、预热清洗、声波共同作用下遭到破坏,下落被吹走。
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