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声波清灰器过热器系统构造设计及受热面布置不合理,关于大容量电站锅炉,过热器构造设计及受热面布置不合理,是招致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要缘由之一。炉膛选型不当。
我国大容量锅炉的早期产品,除计算办法上存在问题外,缺乏依据燃料特性选择炉膛尺寸的牢靠根据,使设计出的炉膛不能顺应煤种多变的运转条件。炉膛构造不合理,招致过热器超温爆管。炉膛高度偏高,惹起汽温偏低。相反,炉膛高度偏低则惹起超温,设计时选用系数不合理,选用了不合理的受热面系数,使炉膛出口烟温实测值比设计值高80~100℃;选用的锅炉高宽比不合理,使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。
声波清灰器越来越普遍的运用于各个行业,其主要用于锅炉方面。是指应用声场能量的作用,肃清锅炉受热面积灰的办法,它与其他清灰技术完整不同。锅炉吹灰器技术是将紧缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密波的方式在空间介质(气体)中传播的压力波)送入炉内,当受热面上的积灰遭到以一定频率交替变化的疏密波重复拉、压作用时,因疲倦疏松零落,随烟气流带走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。
声波清灰器装置办法:依据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位,将声波吹灰器伸向吹灰器孔,把密封板焊接于炉墙钢板上,并与吹灰器的直管焊接即可,衔接气源配管,先在锅炉吹灰器法兰处加平盖堵板,松开法兰间隙停止管道吹扫,吹灰气源为6-8kg高压气源,在确认全部管道吹扫洁净的前提下(普通须吹扫3小时以上)才可撤掉堵板,接通管路。
声波清灰器的根本原理比拟简单:主要是使预混可燃气(例如乙炔-空气预混气)在特制的、一端衔接喷管的爆燃罐内点火爆燃,产生一道激烈的紧缩冲击波(即爆燃波),并经过喷管导入烟道内,经过紧缩冲击波对受热面上的灰垢产生激烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而完成吹灰。与传统的除灰器相比有其明显的特性:声波清灰器强度高。由于采用了共同的逆向点火技术和临界混合技术等,与同类产品相比,耗费同样数量的燃气,吹灰强度要进步以上。作用范围广。在无障碍空间内,熄灭脉冲除灰器可肃清距输出管口4-8米左右的结灰。理论中还察看到,当熄灭脉冲除灰器发作作用时,远在电除尘的结灰也可零落。吹灰效率高。与蒸汽除灰相比,每天只需运转一个周期,而蒸汽吹灰却要运转三--四个周期。
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